物流
返る自動車部品メーカー向け通い箱追跡管理
米国のある自動車部品メーカーは、顧客向けに出荷した通い箱の紛失が頻発していました。1個あたり約125米ドルと高価であるため、紛失によるコスト負担が高額に及んでいました。返却時の手作業による棚卸は時間と手間がかかり、誤差も生じやすく、管理負荷と損失リスクが増大していました。
導入実績
WNC RFID Portalを導入することで、通い箱を自動で検知・識別し、棚卸や返却状況を効率的に管理できます。これにより棚卸にかかる人員と時間を削減するとともに、通い箱の流れ（トレース）が可能になり、顧客への返却督促（リマインダー）や追跡対応を支援します。
導入後の効果
システム導入により、棚卸効率と精度が大幅に向上し、通い箱の紛失リスクを著しく低減できます。回収・再利用が促進されることで環境面の利点が得られるだけでなく、箱の再購入コストを大幅に削減できます。投資回収期間（ROI）は約半年で達成されました。（参考： Wall Street Journal の報道あり)
適用製品
RFID Portal
カゴ車管理
物流事業者の出荷作業では、誤ピッキングやカゴ車の所在不明が頻発し、その結果、誤発送や取り漏れが発生して出荷遅延につながり、遅延ペナルティが発生することがあります。
導入実績
WNC RFID Portalを導入することで、カゴ車とその上に載せられた品目を迅速にかつ正確に紐付け、出荷時の誤配送や欠品を減らすことができます。また、捜索時間を短縮し、出荷効率を向上できます。
導入後の効果
カゴ車の数と所在をリアルタイムで監視できるため、カゴ車不足よる出荷遅延を未然に防げます。入出庫のタイムスタンプを記録することで先入先出運用の遵守を確認でき、出荷の緊急度に応じた配送手配により遅延ペナルティを回避できます。結果として、倉庫内の物流効率が大幅に向上します。
適用製品
RFID Portal
食品加工工場におけるコールドチェーン管理
食品加工の工程では、各工程での滞在時間および温度管理を厳格に行う必要があります。リアルタイムで位置情報や温度を把握できないと、コールドチェーンの異常検知が遅れ、サプライチェーン全体の透明性が低下し、トレーサビリティの確保が困難となり、食品安全のリスクが高まります。
導入実績
WNC RFID Portalを温度管理が必要なチェックポイントに配置し、UHFハンディリーダーおよび温度センサーと組み合わせることで、個々の品目の位置情報と温度データを管理プラットフォームへリアルタイムに自動収集・送信できます。これにより、製造から保管、輸送に至る全工程での自動トラッキングとコールドチェーンの即時監視、確実なトレーサビリティが可能になります。
導入後の効果
製造・保管・輸送の各段階で位置情報と温度データが自動的に収集・登録されるため、手作業による計測・記録作業を大幅に削減できます。温度異常を検出すると即時にアラートを発報し、品質と食品安全を確保します。すべてのデータを単一のプラットフォームで統合管理することで、サプライチェーンの透明性とトレーサビリティが向上し、問題発生時の原因追跡と対応時間を短縮できます。
適用製品
RFID Portal
クリーニング工場における医療用被服の入出荷管理
医療用被服の洗浄工場では、品目ごとに洗浄・仕分けを行い、処理済みの被服を各医療機関へ配送しています。医療機関は、各種被服の数量や種類をより素早く確認できることを望んでおり、それにより管理効率の向上と正確な原価計算が期待されています。
導入実績
設置環境に応じて最適なRFID設備を選定・配置し、仕分けポイント、乾燥ポイント、折り畳みポイントなどの通過検知や、滞留時間の計測などに活用できます。
導入後の効果
RFIDシステムの導入により管理効率が大幅に改善され、作業員の生産性や稼働時間を把握できるようになります。これによりKPIの策定や人員配置の最適化が可能となります。また、システムが提供する精度の高いデータは医療機関のコスト計算や在庫回転率の算出を支援し、より有利な契約交渉につなげることができます。
適用製品
RFID Tunnel
WAVE® Gate
倉庫ピッキング・出荷確認
店舗への補充とEC注文が混在する大量出荷の現場では、倉庫作業員が注文内容に応じて、仕分け・ピッキング・梱包を迅速かつ正確に行うことが求められます。品目や数量の誤りは、店舗欠品や出荷遅延を招き、顧客満足度の低下につながるため、従来は1件ごとの目視確認に多くの時間と労力を要していました。
導入実績
RFIDトンネル式ゲートとWAVE® Cubeの高精度読み取り性能により、作業員は梱包済みの段ボール箱を装置に通すだけで、システムが箱内のタグ情報と出荷指示書をリアルタイムに照合します。内容確認後、ラベルプリンターと連携して対応する出荷ラベルを自動発行。これにより、二次検品（ダブルチェック）にかかる工数を削減し、出荷スピードと作業効率の大幅な向上に貢献します。
導入後の効果
出荷品目と出荷指示書の照合を自動化することで、誤出荷や梱包漏れ、店舗欠品のリスクを大幅に低減し、機会損失やクレームの発生を未然に防ぎます。さらに、返品・交換にかかるコスト、手作業の負担、検品時間を削減し、出荷ペースや人員配置の最適化を支援し、倉庫全体の業務効率向上に貢献します。
適用製品
RFID Tunnel
WAVE® Cube