物流實績案例
汽車零件商出貨周轉箱追蹤
某美國汽車零件廠以周轉箱出貨至客戶端後經常遺失,每個箱子價值約125美元,形成高額成本。回收時以人工盤點周轉箱不僅耗時,也常有誤差,增加管理難度與損失風險。

實績
導入WNC RFID Portal不僅節省盤點人力與時間,並大幅提升準確性;還可追蹤周轉箱流向,協助向客戶追蹤並提醒歸還。
效益
導入系統可大幅提升盤點效率與正確性,同時可追蹤周轉箱軌跡,大幅降低遺失風險,有利回收再利用,不僅環保,更節省大筆購箱成本,ROI半年即可回本。(此案例亦曾刊載於《華爾街日報》(Wall Street Journal))。

物流籠車管理
物流廠商出貨時,經常發生拉錯或是找不到籠車,導致錯發或漏件,進而延誤出貨,造成超時罰款。

實績
導入RFID Portal 後,可快速對應籠車與所載貨品,降低出錯與漏件風險;同時可追蹤籠車位置,減少搜尋時間、提升出貨效率。
效益
可即時監控籠車數量與位置,避免因籠車不足而影響客戶出貨進度。掌握籠車出入庫的時間,確認籠車先進先出,也可依出貨的急迫程度安排運送,以避免超時罰鍰,大幅提升物流倉庫效率。

食品加工廠冷鏈物流管理
食品加工過程中,在每一個站點停留的時間與溫度需嚴格管控。若缺乏即時位置與溫度監控,難以及時發現冷鏈異常,整體供應鏈透明度不足,導致回溯效率低、食品安全風險高。

實績
導入 WNC RFID Portal 於各溫控管控點,並搭配手持機與溫度感測器,將位置與溫度數據即時上傳至管理平台,實現物品全程自動化追蹤、冷鏈即時監控與快速溯源。
效益
全程即時追蹤與監控,在生產、倉儲與運輸各階段皆可自動掃描並上傳位置與溫度數據,減少人工作業時間。系統亦能立即警示冷鏈溫度異常,確保品質與食品安全。所有資料整合於單一平台,提升供應鏈透明度,並在問題發生時快速溯源,縮短處理時間。

洗滌廠被服進出管理
醫用被服洗滌廠需依品項分類進行洗滌與配送,並將處理後的被服分送至各醫療院所。醫院希望能加速確認各類被服的數量與種類,提升管理效率,進行準確的成本核算


實績
依據不同場域的安裝條件,選用最適合的RFID設備進行偵測,例如分類站、烘乾站與摺疊站等,可用於讀取過站衣物,及停留時間等。
效益
RFID系統可大幅提升管理效率,掌握作業人員產能與工時,有助於訂立KPI與優化人力配置。同時,系統提供的精確數據,可協助醫療院所精算成本與週轉率,進而促進更有利的合約談判。

倉儲撿貨/出貨確認
面對門市補貨與電商訂單並行的大量出貨需求,倉儲人員每天必須依據不同訂單內容進行快速分類、撿貨與打包。一旦品項或數量出錯,便可能導致門市缺貨與延誤出貨,進而影響客戶滿意度,因此現場往往需投入大量時間進行逐筆核對。


實績
透過RFID Tunnel 與 WAVE® Cube的高密度讀取能力,作業人員完成裝箱後即可將紙箱置入設備,系統即時比對箱內標籤與出貨清單。確認內容正確後,再串接標籤機列印對應的出貨標籤,無需額外安排人員進行二次覆核,可有效提升出貨速度與作業效率。
效益
透過出貨品項與出貨單的即時比對,可大幅降低出錯、漏出與門市缺貨風險,避免商機流失與客訴發生。還能減少退換貨成本、人工作業負擔與覆核時間,進一步掌握出貨節奏與資源配置,提升整體倉儲營運效率。



