物流實績案例
汽車零件商出貨周轉箱追蹤
某美國汽車零件廠以周轉箱出貨至客戶端後經常遺失,每個箱子價值約125美元,形成高額成本。回收時以人工盤點周轉箱不僅耗時,也常有誤差,增加管理難度與損失風險。

實績
導入WNC RFID Portal不僅節省盤點人力與時間,並大幅提升準確性;還可追蹤周轉箱流向,協助向客戶追蹤並提醒歸還。
效益
導入系統可大幅提升盤點效率與正確性,同時可追蹤周轉箱軌跡,大幅降低遺失風險,有利回收再利用,不僅環保,更節省大筆購箱成本,ROI半年即可回本。(此案例亦曾刊載於《華爾街日報》(Wall Street Journal)。

物流籠車管理
物流廠商出貨時,經常發生拉錯或是找不到籠車,導致錯發或漏件,進而延誤出貨,造成超時罰款。

實績
導入RFID Portal 後,可快速對應籠車與所載貨品,降低出錯與漏件風險;同時可追蹤籠車位置,減少搜尋時間、提升出貨效率。
效益
可即時監控籠車數量與位置,避免因籠車不足而影響客戶出貨進度。掌握籠車出入庫的時間,確認籠車先進先出,也可依出貨的急迫程度安排運送,以避免超時罰鍰,大幅提升物流倉庫效率。

食品加工廠冷鏈物流管理
食品加工過程中,在每一個站點停留的時間與溫度需嚴格管控。若缺乏即時位置與溫度監控,難以及時發現冷鏈異常,整體供應鏈透明度不足,導致回溯效率低、食品安全風險高。

實績
導入 WNC RFID Portal 於各溫控管控點,並搭配手持機與溫度感測器,將位置與溫度數據即時上傳至管理平台,實現物品全程自動化追蹤、冷鏈即時監控與快速溯源。
效益
全程即時追蹤與監控,在生產、倉儲與運輸各階段皆可自動掃描並上傳位置與溫度數據,減少人工作業時間。系統亦能立即警示冷鏈溫度異常,確保品質與食品安全。所有資料整合於單一平台,提升供應鏈透明度,並在問題發生時快速溯源,縮短處理時間。

服飾業物流倉收貨
海外工廠大量貨品進出倉時,傳統人工點收方式較耗時, 且難以即時核對訂單與內容物。隨著貨櫃數量增加, 物流與倉儲管理面臨更高挑戰。

實績
利用 WNC RFID Tunnel 搭配輸送帶,對海外工廠生產並寄送至物流倉庫的每一箱物品進行自動化讀取。以滿貨櫃進行實測,每櫃約包含 800至1200 箱貨品,RFID設備同步讀取和比對內容物與白名單,正確率達100%。
效益
此應用不僅大幅提升入庫效率,亦確保每次收貨與訂單數量相符,且能清楚追溯,減少內部因數量不一致的溝通與對帳流程與時間。