生産
返るPCBa 進出庫管理
現在、SMT製造工程では、PCBaの入出庫が多く手作業のバーコードスキャンに依存しており、作業工程が煩雑で、在庫数や保管場所をリアルタイムで把握するのが困難です。
導入実績
各必経ポイントにWNC RFID TunnelまたはWAVE® Gateを設置し、PCBaに帯電防止トレイを組み合わせて関連付けることで、通過時に棚卸と転記データが自動でシステムへ同期されます。
導入後の効果
デパネリング（基板分割）時にRFIDタグをペアリングすることで、工程全体を自動で追跡し、在庫数と保管場所をリアルタイムで把握できます。これにより在庫精度が向上し、ヒューマンエラーや作業ミスのリスクを低減します。
適用製品
RFID Tunnel
WAVE® Gate
SiP プロセス管理
通常、SiPプロセスには、ベーキングなど厳格な管理を必要とする重要な手順があります。製品が適切にベイクされていない、または防湿保管がされていない場合、重大な品質問題を引き起こす可能性があります。
導入実績
WNCの電子棚（Electronic Shelf）ソリューションをオーブンや防湿庫と統合させて、製品が指定設備に投入された時間や滞在時間を正確に記録し、工程全体を精密に監視します。
導入後の効果
固化工程の進捗をリアルタイムで把握でき、各製品の現在の工程状況を確認可能です。これにより管理効率が向上し、品質リスクを低減します。さらに、詳細なレポートを出力して顧客対応や品質管理に活用できます。
適用製品
電子棚のソリューション
WAVE® Cabinet
設備のリアルタイム位置管理・監視システム
治具の管理・棚卸は生産ライン管理の重要な業務です。人手での記録ではデータの齟齬が発生し、これによってメンテナンスの遅延や治具の追跡が困難となり、生産効率や品質が低下します。
導入実績
WNC RFID Portalは、治具が生産ラインへ出入りする際にRFIDタグを自動検知・読み取りし、位置や移動状況をリアルタイムで把握します。
導入後の効果
治具の出入りを自動記録することで、手作業による棚卸の時間とヒューマンエラーを削減し、治具の所在をリアルタイムで把握できます。これにより生産停止リスクの低減できます。また、移動履歴や使用記録を詳細に保存することで、後続のデータ分析や管理最適化に役立ちます。
適用製品
AluBox
RFID Portal
PM用周轉箱管理
装置の定期的な予防保全（PM: Preventive Maintenance）は生産ラインの安定稼働に重要な工程です。PM用ツールは、通常、通い箱に入れて管理されています。収納した工具が紛失したり所在不明になると、装置の立ち上げ遅延や生産能力低下を招き、損失や管理負担の増大につながります。
導入実績
WNCの電子棚（Electronic Shelf）ソリューションにRFID付きの通い箱を棚置きすることで、使用部署はシステムを通じてPM通い箱の現在位置や履歴（取り出し・返却の記録) をリアルタイムに把握できます。通い箱が取り出されたり返却された際には、システムが自動的にステータスを更新し、異常発生時にはアラートを発報するよう設定できます。
導入後の効果
箱のサイズにかかわらず、棚に置くだけで自動的に読み取りが行われ、在庫数や所在をリアルタイムで管理できます。在庫が安全水準を下回った際は即時に通知されます。同時に、通い箱の取り出し時刻等の履歴も追跡可能なため、ヒューマンエラーや作業ミスによるリスクを低減できます。
適用製品
電子棚のソリューション