生產實績案例
PCBa 進出庫管理
目前 SMT 製程中,PCBa 進出庫多仰賴人工掃碼, 流程繁瑣,庫存數量與位置難以即時掌握。


實績
在每個必經站點設置 WNC RFID Tunnel 或是 WAVE® Gate,搭配 PCBa 與抗靜電盤綁定,通過時即可自動同步盤點與過帳。
效益
分板時即配對 RFID 標籤,實現全流程自動追蹤,即時掌握庫存數量與位置,提高庫存準確率,並降低人為疏失與作業錯誤風險。

關鍵製程 - SiP 流程控管
SiP 製程中常有如烘烤等,需嚴格控管的關鍵步驟。產品若未烘烤或妥善防潮存放,將導致嚴重品質問題。


實績
將 RFID 電子貨架解決方案整合至烤箱與防潮箱,記錄產品進入指定設備的時間與靜置時長,全程精準監控流程。
效益
即時掌握固化進度且可查詢產品目前所處製程,提升管理效率,降低品質風險,並提供完整報表作為客戶溝通與品質控管依據。

即時設備定位監控系統
治具管理與盤點是產線管理關鍵。人工記錄易造成資訊落差,進而延誤保養或難以追蹤治具,降低生產效率與品質。

實績
WNC RFID Portal 可於治具進出產線時自動感應並讀取資訊,即時掌握位置與流向。
效益
自動記錄治具進出,減少人工盤點時間與錯誤,且能隨時查詢治具位置,降低生產中斷風險,並完整追蹤流向與使用記錄,有助後續數據分析與管理優化。

PM 周轉箱管理
機台的定期預防性維護(PM, Preventive Maintenance)對產線穩定運作至關重要。PM 工具通常存放於周轉箱內管理,若遺失或找不到,將延誤機台開線時程、影響整體產能,造成損失與管理困擾。

實績
將 RFID 周轉箱存放於 WNC Electronic-Shelf 貨架上,使用單位即可透過系統查詢PM周轉箱的當下位置與存取紀錄。取出或歸還周轉箱時,系統會自動更新狀態,還可設定異常警示,即時掌握 PM 工具動態。
效益
不限箱體大小,放上貨架即可自動讀取,即時掌握庫存數量與位置。庫存低於安全水位時,系統可立即提醒,同時可追溯周轉箱取走時間,降低人為疏失與作業錯誤風險。